1.Apakah Paip Keluli Karbon Lancar?
Paip keluli karbon lancar ialah paip yang diperbuat daripada sekeping keluli tanpa sebarang sambungan dikimpal, menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan tekanan.
Paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifatnya yang sangat baik. Paip keluli karbon lancar terkenal dengan ketahanan dan kebolehpercayaannya. Ia boleh menahan tekanan dan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri minyak dan gas, penjanaan kuasa, dan pemprosesan kimia.
Proses pembuatan paip keluli karbon lancar melibatkan rolling panas atau lukisan sejuk. Dalam rolling panas, bilet keluli dipanaskan dan melalui satu siri penggelek untuk membentuk paip lancar. Lukisan sejuk, sebaliknya, melibatkan menarik paip gelek panas melalui dadu untuk mengurangkan diameternya dan memperbaiki kemasan permukaannya.
Menurut data industri, paip keluli karbon lancar tersedia dalam pelbagai saiz dan ketebalan. Saiz yang paling biasa adalah dari DN15 hingga DN1200, dengan ketebalan dinding berbeza dari 2mm hingga 50mm. Bahan yang digunakan dalam paip keluli karbon lancar biasanya keluli karbon, yang mengandungi peratusan karbon tertentu. Kandungan karbon boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan aplikasi, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekuatan dan kekerasan yang lebih besar.
Selain kekuatan dan ketahanannya, paip keluli karbon lancar juga menawarkan rintangan kakisan yang baik. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah aplikasi di mana pendedahan kepada persekitaran yang menghakis dijangka, salutan atau lapisan tambahan mungkin diperlukan untuk melindungi paip daripada kakisan.
Secara keseluruhan, paip keluli karbon lancar adalah komponen penting dalam banyak aplikasi perindustrian, menyediakan pengangkutan cecair dan gas yang boleh dipercayai dan cekap.
2. Proses Pengeluaran dan Spesifikasi
2.1 Gambaran Keseluruhan Proses Pengeluaran
Pengeluaran paip keluli karbon lancar adalah proses yang kompleks dan teliti. Pertama, bilet bulat dipotong dengan tepat mengikut panjang yang diperlukan. Kemudian, ia dipanaskan dalam relau pada suhu tinggi, biasanya sekitar 1200 darjah Celsius. Proses pemanasan menggunakan bahan api seperti hidrogen atau asetilena untuk memastikan pemanasan seragam. Selepas pemanasan, bilet mengalami tekanan menindik. Ini sering dilakukan menggunakan paip yang cekap dalam menghasilkan paip berkualiti tinggi dan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan menindik pelbagai gred keluli.
Selepas menindik, bilet melalui proses penggulungan seperti penggolek pencong tiga gulung, penggelek berterusan atau penyemperitan. Selepas penyemperitan, paip menjalani saiz untuk menentukan dimensi terakhirnya. Mesin saiz dengan mata gerudi kon berputar pada kelajuan tinggi dan memasuki bilet untuk mencipta paip. Diameter dalam paip bergantung pada diameter luar mata gerudi mesin saiz.
Seterusnya, paip dihantar ke menara penyejuk di mana ia disejukkan dengan menyembur air. Selepas disejukkan, ia menjalani pelurusan untuk memastikan bentuknya betul. Kemudian, paip dihantar ke pengesan kecacatan logam atau peranti ujian hidrostatik untuk pemeriksaan dalaman. Jika terdapat keretakan, buih atau isu lain di dalam paip, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti, paip melalui pemeriksaan manual. Akhir sekali, ia ditandakan dengan nombor, spesifikasi dan maklumat kelompok pengeluaran dengan mengecat dan diangkat dan disimpan di dalam gudang oleh kren.
2.2 Spesifikasi dan Pengelasan
Paip keluli karbon lancar dikelaskan kepada kategori gulung panas dan gulung sejuk. Paip keluli karbon lancar gelek panas umumnya mempunyai diameter luar lebih besar daripada 32 milimeter dan ketebalan dinding antara 2.5 hingga 75 milimeter. Paip keluli karbon lancar canai sejuk boleh mempunyai diameter luar sekecil 6 milimeter, dengan ketebalan dinding minimum 0.25 milimeter. Malah paip berdinding nipis dengan diameter luar 5 milimeter dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25 milimeter boleh didapati. Paip gulung sejuk menawarkan ketepatan dimensi yang lebih tinggi.
Spesifikasi mereka biasanya dinyatakan dari segi diameter luar dan ketebalan dinding. Sebagai contoh, spesifikasi biasa mungkin DN200 x 6mm, menunjukkan diameter luar 200 milimeter dan ketebalan dinding 6 milimeter. Menurut data industri, paip keluli karbon lancar tersedia dalam pelbagai saiz untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.
3. Penggunaan Paip Keluli Karbon Lancar
Paip keluli karbon lancar menemui aplikasi dalam pelbagai bidang seperti pengangkutan bendalir, pembuatan dandang, penerokaan geologi dan industri petroleum kerana sifat unik dan klasifikasi bahannya.
3.1 Pengangkutan Bendalir
Paip keluli karbon lancar digunakan secara meluas untuk mengangkut bendalir seperti air, minyak dan gas. Dalam industri minyak dan gas, sebagai contoh, paip keluli karbon lancar adalah penting untuk mengangkut minyak mentah dan gas asli dari tapak pengeluaran ke kilang penapisan dan pusat pengedaran. Menurut data industri, sebahagian besar minyak dan gas dunia diangkut melalui paip keluli karbon lancar. Paip ini boleh menahan tekanan tinggi dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk pengangkutan jarak jauh. Selain itu, paip keluli karbon lancar juga digunakan dalam sistem bekalan air dan proses perindustrian untuk mengangkut pelbagai cecair.
3.2 Pembuatan Dandang
Paip dandang tekanan rendah, sederhana dan tinggi yang diperbuat daripada keluli karbon lancar adalah komponen penting dalam pembuatan dandang. Paip ini direka bentuk untuk menahan suhu dan tekanan tinggi di dalam dandang. Untuk dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli karbon lancar memastikan operasi selamat dandang dengan menyediakan peredaran bendalir dan pemindahan haba yang boleh dipercayai. Dalam dandang tekanan tinggi, paip mesti memenuhi keperluan yang lebih ketat untuk kekuatan dan ketahanan. Mereka tertakluk kepada ujian yang meluas untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan mereka. Paip keluli karbon lancar untuk dandang boleh didapati dalam pelbagai saiz dan spesifikasi untuk memenuhi keperluan khusus reka bentuk dandang yang berbeza.
3.3 Penerokaan Geologi
Paip penggerudian geologi dan petroleum memainkan peranan penting dalam penerokaan geologi. Paip ini digunakan untuk menggerudi ke dalam kerak bumi untuk meneroka minyak, gas dan mineral. Paip keluli karbon lancar berkekuatan tinggi direka untuk menahan keadaan operasi penggerudian yang teruk, termasuk tekanan tinggi, lelasan dan kakisan. Ia juga digunakan untuk selongsong dan tiub dalam telaga minyak dan gas, memberikan sokongan struktur dan melindungi telaga daripada runtuh. Menurut anggaran industri, permintaan untuk paip gerudi geologi dan petroleum dijangka berkembang pada tahun-tahun akan datang memandangkan penerokaan sumber baharu berterusan.
3.4 Industri Petroleum
Dalam industri petroleum, paip keluli karbon lancar digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti saluran paip minyak dan gas, peralatan penapisan dan tangki simpanan. Paip direka bentuk untuk menahan persekitaran yang menghakis produk petroleum dan tekanan tinggi yang terlibat dalam pengangkutan dan pemprosesan. Paip keretakan petroleum, khususnya, adalah penting untuk proses penapisan. Ia diperbuat daripada keluli khas yang boleh menahan suhu tinggi dan tindak balas kimia. Paip keluli karbon lancar dalam industri petroleum tertakluk kepada kawalan kualiti dan ujian yang ketat untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaannya.
Masa siaran: 30-Okt-2024