Tiub Loyang Tersuai Ketepatan Tinggi Dan Rod Pepejal
Pengukuran kesucian
Ketulenan loyang boleh diukur menggunakan prinsip Archimedes, di mana isipadu dan jisim sampel diukur, dan kemudian peratusan kuprum yang terkandung dalam loyang boleh dikira berdasarkan kepadatan kuprum dan ketumpatan zink.
Loyang biasa
Ia adalah aloi tembaga dan zink.
Apabila kandungan zink kurang daripada 35%, zink boleh dibubarkan dalam tembaga untuk membentuk alfa fasa tunggal, dipanggil loyang fasa tunggal, keplastikan yang baik, sesuai untuk pemprosesan menekan panas dan sejuk.
Apabila kandungan zink adalah 36%~46%, terdapat α fasa tunggal dan larutan pepejal β berdasarkan tembaga dan zink, yang dipanggil loyang dwifasa, fasa β membuat keplastikan loyang berkurangan dan peningkatan kekuatan tegangan, hanya sesuai untuk pemprosesan tekanan panas.
Jika kita terus meningkatkan pecahan jisim zink, kekuatan tegangan berkurangan dan tidak mempunyai nilai kegunaan.
Kod ini ditunjukkan oleh "H + nombor", H bermaksud loyang, dan nombor itu bermaksud pecahan jisim kuprum.
Sebagai contoh, H68 bermaksud loyang yang mengandungi 68% kuprum dan 32% zink, dan loyang tuangan didahului dengan perkataan "Z", seperti ZH62.
Sebagai contoh, ZCuZnzn38 bermaksud loyang tuangan dengan zink 38% dan baki kuprum.
H90, H80 tergolong dalam loyang fasa tunggal, kuning keemasan.
H59 ialah loyang dupleks, yang digunakan secara meluas untuk bahagian struktur peralatan elektrik, seperti bolt, nat, pencuci, spring dan sebagainya.
Secara umum, loyang fasa tunggal digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk dan loyang dwi fasa digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk panas.
Loyang khas
Aloi berbilang yang terbentuk dengan menambahkan unsur mengaloi lain kepada loyang biasa dipanggil loyang khas.Unsur-unsur yang sering ditambah ialah plumbum, timah, aluminium, dan lain-lain, dan dengan itu boleh dipanggil loyang plumbum, loyang timah, loyang aluminium.Tujuan menambah elemen aloi.Tujuan utama adalah untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan meningkatkan proses.
Kod: "H + simbol unsur tambahan utama (kecuali zink) + pecahan jisim kuprum + pecahan jisim unsur tambahan utama + pecahan jisim unsur lain".
Sebagai contoh: HPb59-1 menunjukkan bahawa pecahan jisim kuprum ialah 59%, pecahan jisim plumbum yang mengandungi unsur tambahan utama ialah 1%, dan baki zink ialah loyang plumbum.
Sifat mekanikal loyang berbeza mengikut kandungan zink disebabkan oleh jumlah zink yang berbeza dalam loyang.Untuk tembaga α, kedua -dua σb dan δ meningkat secara berterusan apabila kandungan zink meningkat.Untuk tembaga (α+β), kekuatan suhu bilik meningkat secara berterusan sehingga kandungan zink meningkat kepada kira -kira 45%.Jika kandungan zink ditambah lagi, kekuatan berkurangan secara mendadak disebabkan oleh penampilan fasa r yang lebih rapuh (larutan pepejal berasaskan kompaun Cu5Zn8) dalam organisasi aloi.(Keplastikan suhu bilik (α+β) loyang sentiasa berkurangan dengan peningkatan kandungan zink. Oleh itu, aloi kuprum-zink dengan kandungan zink lebih daripada 45% tidak mempunyai nilai praktikal.
Loyang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti tali pinggang tangki air, bekalan air dan paip saliran, medali, paip beralun, paip serpentin, paip pemeluwapan, cengkerang dan pelbagai produk tebukan berbentuk kompleks, perkakasan kecil, dll. Dengan peningkatan kandungan zink dari H63 hingga H59, mereka boleh menahan pemprosesan keadaan panas, dan kebanyakannya digunakan dalam pelbagai bahagian jentera dan peralatan elektrik, bahagian pengecap dan alat muzik.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekuatan, kekerasan dan kebolehmesinan tembaga, sejumlah kecil (biasanya 1% hingga 2%, beberapa sehingga 3% hingga 4%, sangat sedikit sehingga 5% hingga 6%) timah, aluminium, mangan, besi, silikon, nikel, plumbum dan unsur-unsur lain ditambah kepada aloi tembaga-zink untuk membentuk aloi terner, kuaternari, atau lima unsur, iaitu loyang kompleks, juga dikenali sebagai loyang khas.
Tembaga mempunyai rintangan haus yang kuat, tembaga sering digunakan dalam pembuatan injap, paip air, penghawa dingin dan mesin sambungan mesin dalaman dan radiator, dll.
Loyang berplumbum
Plumbum boleh dikatakan tidak larut dalam loyang dan diedarkan pada sempadan bijian dalam bentuk jisim bebas.Terdapat dua jenis loyang plumbum mengikut organisasi mereka: α dan (α+β).Loyang plumbum α hanya boleh berubah bentuk sejuk atau tersemperit panas kerana kesan berbahaya plumbum dan keplastikan yang rendah pada suhu tinggi.Loyang plumbum (α+β) mempunyai keplastikan yang baik pada suhu tinggi dan boleh ditempa.
Loyang timah
Penambahan timah kepada loyang boleh meningkatkan rintangan haba aloi dengan ketara, terutamanya untuk meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan air laut, jadi loyang timah mempunyai nama "loyang tentera laut".
Tin boleh dibubarkan ke dalam larutan pepejal berasaskan tembaga, kesan pengukuhan penyelesaian pepejal.Walau bagaimanapun, dengan peningkatan kandungan timah, aloi akan kelihatan r-fasa rapuh (sebatian Cuznsn), yang tidak kondusif untuk ubah bentuk plastik aloi, jadi kandungan timah tembaga timah pada umumnya berada dalam lingkungan 0.5% hingga 1.5%.
Tembaga timah yang biasa digunakan ialah HSN70-1, HSN62-1, HSN60-1, dan lain-lain. Yang pertama adalah aloi alpha dengan keplastikan yang tinggi dan boleh diproses oleh tekanan sejuk atau panas.Dua gred yang terakhir mempunyai organisasi dua fasa (α+β), dan sering muncul sedikit fasa R, kepekaan suhu bilik tidak tinggi, dan hanya boleh cacat dalam keadaan panas.
Loyang mangan
Mangan mempunyai keterlarutan yang besar dalam tembaga pepejal.Tambah 1% hingga 4% mangan dalam loyang, boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan aloi dengan ketara, tanpa mengurangkan keplastikannya.
Loyang mangan mempunyai organisasi (α+β), yang biasa digunakan ialah HMn58-2, dan prestasi pemprosesan tekanan dalam keadaan sejuk dan panas adalah agak baik.
Loyang ferus
Dalam loyang besi, besi memendakan sebagai zarah fasa kaya besi, menapis bijirin sebagai nukleus, dan menghalang pertumbuhan bijirin terhablur semula, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal dan sifat proses aloi.Kandungan besi dalam ferrobrass biasanya di bawah 1.5%, dan organisasinya adalah (α+β), dengan kekuatan dan keliatan yang tinggi, keplastikan yang baik pada suhu tinggi, dan boleh berubah bentuk dalam keadaan sejuk.Gred yang biasa digunakan ialah Hfe59-1-1.
Loyang nikel
Nikel dan kuprum boleh membentuk larutan pepejal berterusan, meluaskan rantau fasa alfa dengan ketara.Penambahan nikel kepada loyang boleh meningkatkan ketahanan kakisan loyang di atmosfera dan air laut dengan ketara.Nikel juga meningkatkan suhu penghabluran semula loyang dan menggalakkan pembentukan butiran yang lebih halus.
Loyang nikel HNi65-5 mempunyai organisasi alfa fasa tunggal, dengan keplastikan yang baik pada suhu bilik, juga boleh berubah bentuk dalam keadaan panas, tetapi kandungan plumbum kekotoran mesti dikawal dengan ketat, jika tidak, ia akan merosot secara serius sifat pemprosesan panas aloi itu.
Suhu pemprosesan haba 750～830℃;suhu penyepuhlindapan 520～650℃;suhu penyepuhlindapan suhu rendah 260～270℃ untuk menghapuskan tekanan dalaman.
Tembaga Alam Sekitar C26000 C2600 keplastikan yang sangat baik, kekuatan tinggi, kebolehkerjaan yang baik, kimpalan, rintangan kakisan yang baik, penukar haba, tiub untuk pembuatan kertas, jentera, bahagian elektronik.
Spesifikasi (mm): Spesifikasi: ketebalan: 0.01-2.0mm, lebar: 2-600mm.
Kekerasan: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, dll.
Piawaian yang berkenaan: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Ciri-ciri: prestasi pemotongan yang sangat baik, sesuai untuk pelarik automatik, pemprosesan mesin larik CNC bahagian berketepatan tinggi.
