Tiub Tembaga Tersuai Berketepatan Tinggi Dan Rod Pepejal
Pengukuran ketulenan
Ketulenan loyang boleh diukur menggunakan prinsip Archimedes, di mana isipadu dan jisim sampel diukur, dan kemudian peratusan kuprum yang terkandung dalam loyang boleh dikira berdasarkan ketumpatan kuprum dan ketumpatan zink.
Loyang biasa
Ia merupakan aloi kuprum dan zink.
Apabila kandungan zink kurang daripada 35%, zink boleh dilarutkan dalam kuprum untuk membentuk alfa fasa tunggal, yang dipanggil loyang fasa tunggal, keplastikan yang baik, sesuai untuk pemprosesan tekan panas dan sejuk.
Apabila kandungan zink adalah 36% ~ 46%, terdapat larutan pepejal fasa tunggal α dan β berasaskan kuprum dan zink, yang dipanggil loyang dwifasa, fasa β menjadikan keplastikan loyang berkurangan dan kekuatan tegangan meningkat, hanya sesuai untuk pemprosesan tekanan panas.
Jika kita terus meningkatkan pecahan jisim zink, kekuatan tegangan berkurangan dan tidak mempunyai nilai guna.
Kod tersebut ditunjukkan oleh "nombor H +", H bermaksud loyang, dan nombor tersebut bermaksud pecahan jisim kuprum.
Contohnya, H68 bermaksud loyang yang mengandungi 68% kuprum dan 32% zink, dan loyang tuangan didahului oleh perkataan "Z", seperti ZH62.
Contohnya, ZCuZnzn38 bermaksud loyang tuangan dengan 38% zink dan baki jumlah tembaga.
H90, H80 tergolong dalam tembaga fasa tunggal, kuning keemasan.
H59 ialah tembaga dupleks, yang digunakan secara meluas untuk bahagian struktur peralatan elektrik, seperti bolt, nat, pencuci, spring dan sebagainya.
Secara amnya, loyang fasa tunggal digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk dan loyang fasa dua digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk panas.
Loyang khas
Aloi berbilang yang dibentuk dengan menambah unsur pengaloi lain kepada loyang biasa dipanggil loyang khas. Unsur-unsur yang sering ditambah ialah plumbum, timah, aluminium, dan sebagainya, dan dengan itu boleh dipanggil loyang plumbum, loyang timah, loyang aluminium. Tujuan penambahan unsur pengaloi adalah untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan meningkatkan kebolehprosesan.
Kodnya: "H + simbol unsur utama yang ditambah (kecuali zink) + pecahan jisim kuprum + pecahan jisim unsur utama yang ditambah + pecahan jisim unsur lain".
Contohnya: HPb59-1 menunjukkan bahawa pecahan jisim kuprum ialah 59%, pecahan jisim plumbum yang mengandungi unsur tambahan utama ialah 1%, dan baki zink ialah plumbum loyang.
Sifat mekanikal loyang berbeza-beza mengikut kandungan zink disebabkan oleh jumlah zink yang berbeza dalam loyang. Bagi loyang α, kedua-dua σb dan δ meningkat secara berterusan apabila kandungan zink meningkat. Bagi loyang (α+β), kekuatan suhu bilik meningkat secara berterusan sehingga kandungan zink meningkat kepada kira-kira 45%. Jika kandungan zink ditingkatkan lagi, kekuatan berkurangan dengan mendadak disebabkan oleh kemunculan fasa-r yang lebih rapuh (larutan pepejal berasaskan sebatian Cu5Zn8) dalam organisasi aloi. (Keplastikan suhu bilik loyang (α+β) sentiasa berkurangan dengan peningkatan kandungan zink. Oleh itu, aloi kuprum-zink dengan kandungan zink lebih daripada 45% tidak mempunyai nilai praktikal.
Loyang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti tali pinggang tangki air, paip bekalan dan saliran air, pingat, paip beralun, paip serpentin, paip pemeluwapan, cangkerang dan pelbagai produk tebukan berbentuk kompleks, perkakasan kecil, dan sebagainya. Dengan peningkatan kandungan zink dari H63 ke H59, ia boleh menahan pemprosesan keadaan panas dengan baik, dan kebanyakannya digunakan dalam pelbagai bahagian jentera dan peralatan elektrik, bahagian setem dan alat muzik.
Untuk meningkatkan ketahanan kakisan, kekuatan, kekerasan dan kebolehmesinan loyang, sejumlah kecil (biasanya 1% hingga 2%, beberapa sehingga 3% hingga 4%, sangat sedikit sehingga 5% hingga 6%) timah, aluminium, mangan, besi, silikon, nikel, plumbum dan unsur-unsur lain ditambah kepada aloi kuprum-zink untuk membentuk aloi ternari, kuaternari, atau lima unsur, yang merupakan loyang kompleks, juga dikenali sebagai loyang khas.
Tembaga mempunyai rintangan haus yang kuat, tembaga sering digunakan dalam pembuatan injap, paip air, paip sambungan mesin dalaman dan luaran penghawa dingin dan radiator, dan sebagainya.
Loyang berplumbum
Plumbum secara praktikalnya tidak larut dalam loyang dan diagihkan pada sempadan butiran dalam bentuk jisim bebas. Terdapat dua jenis loyang plumbum mengikut organisasinya: α dan (α+β). Loyang plumbum α hanya boleh diubah bentuk sejuk atau diekstrusi panas kerana kesan berbahaya plumbum dan keplastikan yang rendah pada suhu tinggi. Loyang plumbum (α+β) mempunyai keplastikan yang baik pada suhu tinggi dan boleh ditempa.
Loyang timah
Penambahan timah kepada loyang boleh meningkatkan rintangan haba aloi dengan ketara, terutamanya untuk meningkatkan keupayaan menahan kakisan air laut, jadi loyang timah mempunyai nama "loyang tentera laut".
Timah boleh dilarutkan ke dalam larutan pepejal berasaskan kuprum, dan kesan pengukuhan larutan pepejal akan berlaku. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan kandungan timah, aloi akan kelihatan rapuh fasa-r (sebatian CuZnSn), yang tidak kondusif untuk ubah bentuk plastik aloi, jadi kandungan timah tembaga timah secara amnya dalam julat 0.5% hingga 1.5%.
Loyang timah yang biasa digunakan ialah HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, dan sebagainya. Yang pertama ialah aloi alfa dengan keplastikan yang tinggi dan boleh diproses dengan tekanan sejuk atau panas. Dua gred yang terakhir mempunyai organisasi dua fasa (α+β), dan selalunya terdapat sedikit fasa-r, keplastikan suhu bilik tidak tinggi, dan hanya boleh berubah bentuk dalam keadaan panas.
Loyang mangan
Mangan mempunyai keterlarutan yang tinggi dalam loyang pepejal. Menambah 1% hingga 4% mangan dalam loyang, boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan aloi dengan ketara, tanpa mengurangkan keplastikan.
Loyang mangan mempunyai organisasi (α+β), yang biasa digunakan ialah HMn58-2, dan prestasi pemprosesan tekanan dalam keadaan sejuk dan panas agak baik.
Loyang ferus
Dalam loyang besi, besi termendak sebagai zarah fasa kaya besi, menghaluskan butiran sebagai nukleus, dan menghalang pertumbuhan butiran yang terhablur semula, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal dan sifat proses aloi. Kandungan besi dalam ferrobrass biasanya di bawah 1.5%, dan susunannya adalah (α+β), dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, keplastikan yang baik pada suhu tinggi, dan boleh diubah bentuk dalam keadaan sejuk. Gred yang biasa digunakan ialah Hfe59-1-1.
Loyang nikel
Nikel dan kuprum boleh membentuk larutan pepejal berterusan, mengembangkan kawasan fasa alfa dengan ketara. Penambahan nikel kepada loyang boleh meningkatkan ketahanan kakisan loyang di atmosfera dan air laut dengan ketara. Nikel juga meningkatkan suhu penghabluran semula loyang dan menggalakkan pembentukan butiran yang lebih halus.
Loyang nikel HNi65-5 mempunyai organisasi alfa fasa tunggal, dengan keplastikan yang baik pada suhu bilik, juga boleh berubah bentuk dalam keadaan panas, tetapi kandungan kekotoran plumbum mesti dikawal ketat, jika tidak, ia akan merosakkan sifat pemprosesan panas aloi dengan serius.
Suhu pemprosesan haba 750～830℃; suhu penyepuhlindapan 520～650℃; suhu penyepuhlindapan suhu rendah 260～270℃ untuk menghapuskan tekanan dalaman.
Loyang alam sekitar C26000 C2600 Keplastikan yang sangat baik, kekuatan tinggi, kebolehmesinan yang baik, kimpalan, rintangan kakisan yang baik, penukar haba, tiub untuk pembuatan kertas, jentera, bahagian elektronik.
Spesifikasi (mm): Spesifikasi: ketebalan: 0.01-2.0mm, lebar: 2-600mm.
Kekerasan: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, dll.
Piawaian yang berkenaan: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Ciri-ciri: prestasi pemotongan yang sangat baik, sesuai untuk mesin bubut automatik, pemprosesan mesin bubut CNC bahagian berketepatan tinggi.
