Bahagian 1 -Kerja sejukmatikeluli
Keluli acuan kerja sejuk termasuk acuan untuk pembuatan tebukan dan pemotongan (acuan kosong dan tebukan, acuan pemangkasan, tebukan, gunting), acuan kepala sejuk, acuan penyemperitan sejuk, acuan lenturan dan acuan penarik dawai, dsb.
1. Keadaan kerja dan keperluan prestasi untuk kerja sejukkeluli acuan
Semasa operasi kerja sejukkeluli acuan, disebabkan oleh rintangan ubah bentuk yang tinggi bagi bahan yang diproses, bahagian kerja acuan menanggung tekanan, daya lenturan, daya hentaman, dan daya geseran yang tinggi. Oleh itu, sebab biasa untuk mengikis acuan kerja sejuk secara amnya disebabkan oleh haus dan lusuh. Terdapat juga kes di mana ia gagal pramatang disebabkan oleh patah, daya runtuh, dan ubah bentuk yang melebihi toleransi.
Berbanding dengan keluli alat pemotong, kerja sejukkeluli acuanmempunyai banyak persamaan. Acuan dikehendaki mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, kekuatan lenturan yang tinggi, dan ketahanan yang mencukupi untuk memastikan kelancaran proses pengecapan. Perbezaannya terletak pada bentuk dan teknologi pemprosesan acuan yang kompleks, serta kawasan geseran yang besar dan kemungkinan haus yang tinggi, menjadikannya sukar untuk dibaiki dan digiling. Oleh itu, rintangan haus yang lebih tinggi diperlukan. Apabila acuan berfungsi, ia menanggung tekanan tebukan yang tinggi dan terdedah kepada kepekatan tekanan kerana bentuknya yang kompleks, jadi ia memerlukan ketahanan yang tinggi; Acuan mempunyai saiz yang besar dan bentuk yang kompleks, jadi ia memerlukan kebolehkerasan yang tinggi, ubah bentuk yang kecil, dan kecenderungan retak. Pendek kata, keperluan untuk kebolehkerasan, rintangan haus, dan ketahanan kerja sejukkeluli acuanadalah lebih tinggi daripada keluli alat pemotong. Walau bagaimanapun, keperluan untuk kekerasan merah agak rendah atau pada asasnya tidak diperlukan (kerana ia terbentuk dalam keadaan sejuk), jadi beberapa gred keluli yang sesuai untuk acuan kerja sejuk juga telah dibentuk, seperti pembangunan rintangan haus yang tinggi, ubah bentuk mikro kerja sejukkeluli acuandan kerja sejuk tahan lasak yang tinggikeluli acuan.
2. Pemilihan gred keluli
Biasanya, mengikut keadaan penggunaan acuan kerja sejuk, pemilihan gred keluli boleh dibahagikan kepada empat situasi berikut:
①CAcuan kerja lama dengan saiz kecil, bentuk mudah, dan beban ringan.
Contohnya, penebuk kecil dan gunting untuk memotong plat keluli boleh diperbuat daripada keluli alat karbon seperti T7A, T8A, T10A, dan T12A. Kelebihan keluli jenis ini ialah; Kebolehprosesan yang baik, harga yang murah, dan sumber yang mudah. Tetapi kelemahannya ialah: kebolehkerasan yang rendah, rintangan haus yang lemah, dan ubah bentuk pelindapkejutan yang besar. Oleh itu, ia hanya sesuai untuk pembuatan alatan dengan dimensi kecil, bentuk mudah, dan beban ringan, serta acuan kerja sejuk yang memerlukan lapisan pengerasan yang rendah dan keliatan yang tinggi.
② Acuan kerja sejuk dengan dimensi besar, bentuk kompleks dan beban ringan.
Jenis keluli yang biasa digunakan termasuk keluli alat pemotong aloi rendah seperti 9SiCr, CrWMn, GCr15, dan 9Mn2V. Diameter pelindapkejutan keluli ini dalam minyak secara amnya boleh mencapai lebih 40mm. Antaranya, keluli 9Mn2V adalah sejenis kerja sejuk.keluli acuandibangunkan di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini yang tidak mengandungi Cr. Ia boleh menggantikan atau menggantikan sebahagian keluli yang mengandungi Cr.
Kepelbagaian karbida dan kecenderungan keretakan pelindapkejutan keluli 9Mn2V adalah lebih kecil daripada keluli CrWMn, dan kecenderungan penyahkarbonan adalah lebih kecil daripada keluli 9SiCr, manakala kebolehkerasan adalah lebih besar daripada keluli alat karbon. Harganya hanya kira-kira 30% lebih tinggi daripada yang kedua, jadi ia adalah gred keluli yang berbaloi untuk dipromosikan dan digunakan. Walau bagaimanapun, keluli 9Mn2V juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti ketahanan impak rendah dan fenomena keretakan yang terdapat dalam pengeluaran dan penggunaan. Di samping itu, kestabilan pembajaan adalah lemah, dan suhu pembajaan biasanya tidak melebihi 180 ℃. Apabila dibaja pada 200 ℃, kekuatan dan ketahanan lenturan mula menunjukkan nilai yang rendah.
Keluli 9Mn2V boleh dipadamkan dalam media pemadaman dengan kapasiti penyejukan yang agak ringan seperti nitrat dan minyak panas. Bagi sesetengah acuan dengan keperluan ubah bentuk yang ketat dan keperluan kekerasan yang rendah, pemadaman isoterma austenit boleh digunakan.
③ Acuan kerja sejuk dengan dimensi besar, bentuk kompleks dan beban berat.
Keluli aloi sederhana atau aloi tinggi mesti digunakan, seperti Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, dan sebagainya. Di samping itu, keluli berkelajuan tinggi juga boleh digunakan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, trend penggunaan keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan kerja sejuk telah meningkat, tetapi harus ditekankan bahawa pada masa ini, ia bukan lagi penggunaan kekuatan keras merah unik keluli berkelajuan tinggi, tetapi sebaliknya kebolehkerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Oleh itu, perlu juga terdapat perbezaan dalam proses rawatan haba.
Apabila menggunakan keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan sejuk, pelindapkejutan suhu rendah harus digunakan untuk meningkatkan ketahanan. Contohnya, suhu pelindapkejutan yang biasa digunakan untuk alat pemotong keluli W18Cr4V ialah 1280-1290 ℃. Apabila membuat acuan kerja sejuk, pelindapkejutan suhu rendah pada 1190 ℃ harus digunakan. Satu lagi contoh ialah keluli W6Mo5Cr4V2. Dengan menggunakan pelindapkejutan suhu rendah, hayat perkhidmatan boleh dipertingkatkan dengan ketara, terutamanya dengan mengurangkan kadar kehilangan dengan ketara.
④ Acuan kerja sejuk yang tertakluk kepada beban hentaman dan mempunyai jurang bilah yang nipis.
Seperti yang dinyatakan di atas, keperluan prestasi tiga jenis keluli acuan kerja sejuk yang pertama terutamanya adalah rintangan haus yang tinggi, jadi keluli hipereutektoid karbon tinggi dan juga keluli ledeburit digunakan. Walau bagaimanapun, untuk sesetengah acuan kerja sejuk, seperti acuan pemotongan dan pengosongan menara sisi, yang mempunyai sambungan punggung nipis dan tertakluk kepada beban impak semasa digunakan, keliatan impak yang tinggi diperlukan. Untuk menyelesaikan percanggahan ini, langkah-langkah berikut boleh diambil:
Ⅰ-mengurangkan kandungan karbon dan menggunakan keluli hipoeutektoid untuk mengelakkan penurunan ketahanan keluli yang disebabkan oleh karbida primer dan sekunder;
Ⅱ-Menambah elemen aloi seperti Si dan Cr untuk meningkatkan kestabilan dan suhu pembajaan keluli (pembajaan pada 240-270 ℃) adalah bermanfaat untuk menghapuskan sepenuhnya tekanan pelindapkejutan dan meningkatkan prestasi tanpa mengurangkan kekerasan;
Ⅲ-Tambahkan unsur seperti W untuk membentuk karbida refraktori bagi menghaluskan butiran dan meningkatkan keliatan. Keluli yang biasa digunakan untuk acuan kerja sejuk keliatan tinggi termasuk 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, dan sebagainya.
3. Cara untuk Menggunakan Sepenuhnya Potensi Prestasi Keluli Dadu Kerja Sejuk
Apabila menggunakan keluli jenis Cr12 atau keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan kerja sejuk, masalah yang ketara ialah kerapuhan keluli yang tinggi, yang mudah retak semasa penggunaan. Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk menapis karbida menggunakan kaedah penempaan yang mencukupi. Di samping itu, gred keluli baharu perlu dibangunkan. Tumpuan pembangunan gred keluli baharu adalah untuk mengurangkan kandungan karbon keluli dan bilangan elemen pembentuk karbida.
Keluli Cr4W2MoV mempunyai kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan kebolehkerasan yang baik. Ia juga mempunyai kestabilan pembajaan yang baik dan sifat mekanikal yang komprehensif. Ia digunakan untuk pembuatan acuan kepingan keluli silikon, dan sebagainya. Ia boleh meningkatkan jangka hayat lebih daripada 1-3 kali ganda berbanding keluli Cr12MoV. Walau bagaimanapun, julat suhu penempaan keluli ini adalah sempit, dan ia mudah retak semasa penempaan. Suhu penempaan dan spesifikasi operasi perlu dikawal ketat.
Keluli Cr2Mn2SiWMoV mempunyai suhu pelindapkejutan yang rendah, ubah bentuk pelindapkejutan yang kecil, dan kebolehkerasan yang tinggi. Ia dikenali sebagai ubah bentuk mikro pelindapkejutan udara.keluli acuan.
Keluli 7W7Cr4MoV boleh menggantikan keluli W18Cr4V dan Cr12MoV. Ciri-cirinya ialah ketidakseragaman karbida dan ketahanan keluli telah bertambah baik dengan ketara.
Bahagian2 -Kerja panaskeluli acuan
1. Keadaan kerja acuan kerja panas
Acuan kerja panas termasuk acuan tempa tukul, acuan penyemperitan panas, dan acuan tuangan acuan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ciri utama keadaan kerja acuan kerja panas ialah sentuhan dengan logam panas, yang merupakan perbezaan utama daripada keadaan kerja acuan kerja sejuk. Oleh itu, ia akan membawa dua masalah berikut:
(1) Logam permukaan rongga acuan dipanaskan. Biasanya, apabila acuan tukul berfungsi, suhu permukaan rongga acuan boleh mencapai lebih 300-400 ℃, dan acuan penyemperitan panas boleh mencapai lebih 500-800 ℃; Suhu rongga acuan tuangan die berkaitan dengan jenis bahan tuangan die dan suhu tuangan. Apabila logam hitam die tuangan, suhu rongga acuan boleh mencapai lebih 1000 ℃. Suhu penggunaan yang tinggi sedemikian akan mengurangkan kekerasan dan kekuatan permukaan rongga acuan dengan ketara, menjadikannya mudah terlipat semasa penggunaan. Keperluan prestasi asas untuk acuan panaskeluli acuanmempunyai rintangan termoplastik yang tinggi, termasuk kekerasan dan kekuatan suhu tinggi, dan rintangan termoplastik yang tinggi, yang sebenarnya mencerminkan kestabilan pembajaan keluli yang tinggi. Daripada ini, cara pertama untuk mengaloi keluli acuan panas boleh ditemui, iaitu, menambah unsur pengaloi seperti Cr, W, Si boleh meningkatkan kestabilan pembajaan keluli.
(2) Keletihan terma (retakan) berlaku pada permukaan logam rongga acuan. Ciri-ciri kerja acuan panas adalah sekejap-sekejap. Selepas setiap pembentukan logam panas, permukaan rongga acuan perlu disejukkan oleh media seperti air, minyak, dan udara. Oleh itu, keadaan kerja acuan panas dipanaskan dan disejukkan berulang kali, supaya logam permukaan rongga acuan akan mengalami pengembangan terma berulang, iaitu, berulang kali tertakluk kepada tekanan tegangan dan mampatan. Akibatnya, permukaan rongga acuan akan retak, yang dipanggil keletihan terma. Oleh itu, keperluan prestasi asas kedua untuk logam panaskeluli acuandikemukakan, iaitu, ia mempunyai rintangan keletihan terma yang tinggi.
Secara amnya, faktor utama yang mempengaruhi rintangan keletihan haba keluli adalah:
① Kekonduksian terma keluli. Kekonduksian terma keluli yang tinggi boleh mengurangkan tahap pemanasan pada permukaan logam acuan, sekali gus mengurangkan kecenderungan keluli kepada keletihan terma. Secara amnya dipercayai bahawa kekonduksian terma keluli berkaitan dengan kandungan karbonnya. Apabila kandungan karbon tinggi, kekonduksian terma adalah rendah, jadi tidak sesuai menggunakan keluli karbon tinggi untuk kerja panas.keluli acuanKandungan karbon rendah bagi keluli karbon sederhana (C0.3% 5-0.6%) biasanya digunakan dalam pengeluaran, yang boleh menyebabkan penurunan kekerasan dan kekuatan keluli dan juga memudaratkan.
② Kesan titik kritikal keluli. Biasanya, semakin tinggi titik kritikal (Acl) keluli, semakin rendah kecenderungan keletihan habanya. Oleh itu, titik kritikal keluli biasanya ditingkatkan dengan menambah unsur pengaloi Cr, W, Si, dan plumbum. Dengan itu meningkatkan rintangan keletihan haba keluli.
2. Keluli untuk acuan kerja panas yang biasa digunakan
(1) Keluli untuk acuan tempa tukul. Secara amnya, terdapat dua isu penting dengan penggunaan keluli untuk acuan tempa tukul. Pertama, ia tertakluk kepada beban hentaman semasa operasi. Oleh itu, sifat mekanikal keluli dikehendaki tinggi, terutamanya untuk rintangan dan ketahanan ubah bentuk plastik; Sebab kedua ialah saiz keratan rentas acuan tempa tukul agak besar (<400mm), yang memerlukan kebolehkerasan keluli yang tinggi untuk memastikan mikrostruktur dan prestasi keseluruhan acuan yang seragam.
Keluli acuan tempa tukul yang biasa digunakan termasuk 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, dan 5CrMnMoSiV. Jenis acuan mata tukul yang berbeza harus menggunakan bahan yang berbeza. Untuk acuan tempa tukul yang sangat besar atau besar, 5CrNiMo adalah lebih disukai. 5CrNiTi, 5CrNiW, atau 5CrMnMoSi juga boleh digunakan. Keluli 5CrMnMo biasanya digunakan untuk acuan tempa tukul bersaiz kecil dan sederhana.
(2) Keluli digunakan untuk acuan penyemperitan panas, dan ciri kerja acuan penyemperitan panas adalah kelajuan pemuatan yang perlahan. Oleh itu, suhu pemanasan rongga acuan agak tinggi, biasanya sehingga 500-800 ℃. Keperluan prestasi untuk keluli jenis ini haruslah tertumpu terutamanya pada kekuatan suhu tinggi yang tinggi (iaitu kestabilan pembajaan yang tinggi) dan rintangan keletihan haba yang tinggi. Keperluan untuk AK dan kebolehkerasan boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Secara amnya, saiz acuan penyemperitan panas adalah kecil, selalunya kurang daripada 70-90 mm.
Acuan penyemperitan panas yang biasa digunakan termasuk 4CrW2Si, 3Cr2W8V, dan 5% Cr jenis kerja panaskeluli acuans. Antaranya, 4CrW2Si boleh digunakan sebagai kerja sejukkeluli acuandan kerja panaskeluli acuanDisebabkan oleh kegunaan yang berbeza, kaedah rawatan haba yang berbeza boleh digunakan. Apabila membuat acuan sejuk, suhu pelindapkejutan yang lebih rendah (870-900 ℃) dan rawatan pembajaan suhu rendah atau sederhana digunakan; Apabila membuat acuan panas, suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi (biasanya 950-1000 ℃) dan rawatan pembajaan suhu tinggi digunakan.
(3) Keluli untuk acuan tuangan mati. Secara keseluruhannya, keperluan prestasi keluli untuk acuan tuangan mati adalah serupa dengan acuan penyemperitan panas, dengan kestabilan pembajaan yang tinggi dan rintangan keletihan haba menjadi keperluan utama. Jadi jenis keluli yang biasa digunakan secara amnya sama dengan keluli yang digunakan untuk acuan penyemperitan panas. Seperti biasa, keluli seperti 4CrW2Si dan 3Cr2W8V digunakan. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan, seperti penggunaan 40Cr, 30CrMnSi, dan 40CrMo untuk acuan tuangan mati aloi Zn takat lebur rendah; Untuk acuan tuangan mati aloi Al dan Mg, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, dll. boleh dipilih. Untuk acuan tuangan mati aloi Cu, keluli 3Cr2W8V kebanyakannya digunakan.
ProfesionalMati SteelSupplier – Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGmerupakan pembekal utama dunia bagikerja sejuk dan kerja panaskeluli acuan, plastikkeluli acuans, keluli alat tuangan acuan dan tempaan acuan terbuka tersuai, pemprosesan lebih100,000 tan keluli setiap tahun. Produk kami dihasilkan di3kemudahan pengeluaran dishandong, jiangsu, dan wilayah guangdongDengan lebih daripada 100 paten,JINBAICHENGmenetapkan piawaian dunia termasuk menjadi pengeluar keluli pertama diChinauntuk menerima pensijilan ISO 9001.Laman web rasmi:www.sdjbcmetal.com Emel: jinbaichengmetal@gmail.com atau WhatsApp dihttps://wa.me/18854809715
Masa siaran: 21 Jun 2023