Bahagian 1 -Kerja sejukmatikeluli
Keluli acuan kerja sejuk termasuk acuan untuk pembuatan tebukan dan pemotongan (acuan pengosongan dan penebuk, acuan pemangkasan, penebuk, gunting), acuan tajuk sejuk, acuan penyemperitan sejuk, acuan lentur, dan acuan lukisan dawai, dsb.
1. Keadaan kerja dan keperluan prestasi untuk kerja sejukkeluli mati
Semasa operasi kerja sejukkeluli mati, disebabkan oleh rintangan ubah bentuk yang tinggi bagi bahan yang diproses, bahagian kerja acuan menanggung tekanan yang besar, daya lentur, daya hentaman, dan daya geseran.Oleh itu, sebab biasa untuk mengikis acuan kerja sejuk biasanya disebabkan oleh haus dan lusuh.Terdapat juga kes di mana mereka gagal sebelum waktunya disebabkan oleh patah tulang, daya runtuh, dan ubah bentuk yang melebihi toleransi.
Berbanding dengan keluli alat pemotong, kerja sejukkeluli matimempunyai banyak persamaan.Acuan dikehendaki mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, kekuatan lenturan yang tinggi, dan keliatan yang mencukupi untuk memastikan kelancaran proses pengecapan.Perbezaannya terletak pada bentuk kompleks dan teknologi pemprosesan acuan, serta kawasan geseran yang besar dan kemungkinan haus yang tinggi, menjadikannya sukar untuk dibaiki dan dikisar.Oleh itu, rintangan haus yang lebih tinggi diperlukan.Apabila acuan berfungsi, ia menanggung tekanan tebukan yang tinggi dan terdedah kepada kepekatan tekanan kerana bentuknya yang kompleks, jadi ia memerlukan keliatan yang tinggi;Acuan mempunyai saiz yang besar dan bentuk yang kompleks, jadi ia memerlukan kebolehkerasan yang tinggi, ubah bentuk kecil, dan kecenderungan retak.Ringkasnya, keperluan untuk kebolehkerasan, rintangan haus, dan keliatan kerja sejukkeluli matiadalah lebih tinggi daripada keluli alat pemotong.Walau bagaimanapun, keperluan untuk kekerasan merah agak rendah atau pada dasarnya tidak diperlukan (kerana ia terbentuk dalam keadaan sejuk), jadi beberapa gred keluli yang sesuai untuk acuan kerja sejuk juga telah dibentuk, seperti pembangunan rintangan haus yang tinggi, ubah bentuk mikro. kerja sejukkeluli matidan kerja sejuk keliatan tinggikeluli mati.
2. Pemilihan gred keluli
Biasanya, mengikut keadaan penggunaan acuan kerja sejuk, pemilihan gred keluli boleh dibahagikan kepada empat situasi berikut:
①Cacuan kerja lama dengan saiz kecil, bentuk mudah, dan beban ringan.
Sebagai contoh, penebuk kecil dan gunting untuk memotong plat keluli boleh dibuat daripada keluli alat karbon seperti T7A, T8A, T10A, dan T12A.Kelebihan keluli jenis ini ialah;Kebolehprosesan yang baik, harga yang murah dan sumber yang mudah.Tetapi kelemahannya ialah: kebolehkerasan rendah, rintangan haus yang lemah, dan ubah bentuk pelindapkejutan yang besar.Oleh itu, ia hanya sesuai untuk alat pembuatan dengan dimensi kecil, bentuk ringkas dan beban ringan, serta acuan kerja sejuk yang memerlukan lapisan pengerasan rendah dan keliatan tinggi.
② Acuan bekerja sejuk dengan dimensi besar, bentuk kompleks dan beban ringan.
Jenis keluli yang biasa digunakan termasuk keluli alat pemotong aloi rendah seperti 9SiCr, CrWMn, GCr15, dan 9Mn2V.Diameter pelindapkejutan keluli ini dalam minyak biasanya boleh mencapai lebih 40mm.Antaranya, keluli 9Mn2V adalah sejenis kerja sejukkeluli matidibangunkan di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini yang tidak mengandungi Cr.Ia boleh menggantikan atau menggantikan sebahagian keluli yang mengandungi Cr.
Keheterogenan karbida dan kecenderungan keretakan pelindapkejutan bagi keluli 9Mn2V adalah lebih kecil daripada keluli CrWMn, dan kecenderungan penyahkarburan adalah lebih kecil daripada keluli 9SiCr, manakala kebolehkerasan lebih besar daripada keluli alat karbon.Harganya hanya kira-kira 30% lebih tinggi daripada yang terakhir, jadi ia adalah gred keluli yang patut dipromosikan dan digunakan.Walau bagaimanapun, keluli 9Mn2V juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti keliatan impak rendah dan fenomena retak yang terdapat dalam pengeluaran dan penggunaan.Di samping itu, kestabilan pembajaan adalah lemah, dan suhu pembajaan biasanya tidak melebihi 180 ℃.Apabila dibaja pada 200 ℃, kekuatan lentur dan keliatan mula menunjukkan nilai yang rendah.
Keluli 9Mn2V boleh dipadamkan dalam media pelindapkejutan dengan kapasiti penyejukan yang agak sederhana seperti nitrat dan minyak panas.Untuk beberapa acuan dengan keperluan ubah bentuk yang ketat dan keperluan kekerasan yang rendah, pelindapkejutan isoterma austenit boleh digunakan.
③ Acuan bekerja sejuk dengan dimensi besar, bentuk kompleks dan beban berat.
Aloi sederhana atau keluli aloi tinggi mesti digunakan, seperti Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, dsb. Selain itu, keluli berkelajuan tinggi juga boleh digunakan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, trend menggunakan keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan kerja sejuk telah meningkat, tetapi perlu diingatkan bahawa pada masa ini, ia bukan lagi penggunaan kekuatan keras merah unik keluli berkelajuan tinggi, tetapi sebaliknya kebolehkerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi.Oleh itu, perlu juga terdapat perbezaan dalam proses rawatan haba.
Apabila menggunakan keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan sejuk, pelindapkejutan suhu rendah harus digunakan untuk meningkatkan keliatan.Sebagai contoh, suhu pelindapkejutan yang biasa digunakan untuk alat pemotong keluli W18Cr4V ialah 1280-1290 ℃.Apabila membuat acuan kerja sejuk, pelindapkejutan suhu rendah pada 1190 ℃ harus digunakan.Contoh lain ialah keluli W6Mo5Cr4V2.Dengan menggunakan pelindapkejutan suhu rendah, hayat perkhidmatan boleh dipertingkatkan dengan ketara, terutamanya dengan mengurangkan kadar kehilangan dengan ketara.
④ Acuan berfungsi sejuk yang tertakluk kepada beban hentaman dan mempunyai celah bilah nipis.
Seperti yang dinyatakan di atas, keperluan prestasi bagi tiga jenis keluli mati kerja sejuk yang pertama adalah terutamanya rintangan haus yang tinggi, jadi keluli hypereutectoid karbon tinggi dan juga keluli ledeburite digunakan.Walau bagaimanapun, bagi sesetengah acuan kerja sejuk, seperti acuan pemotongan menara sisi dan acuan kosong, yang mempunyai sambungan punggung nipis dan tertakluk kepada beban hentaman apabila digunakan, keliatan impak tinggi diperlukan.Untuk menyelesaikan percanggahan ini, langkah-langkah berikut boleh diambil:
Ⅰ-kurangkan kandungan karbon dan gunakan keluli hypoeutectoid untuk mengelakkan penurunan keliatan keluli yang disebabkan oleh karbida primer dan sekunder;
Ⅱ-Menambah unsur aloi seperti Si dan Cr untuk meningkatkan kestabilan pembajaan dan suhu keluli (pembajaan pada 240-270 ℃) adalah berfaedah untuk menghapuskan tekanan pelindapkejutan sepenuhnya dan meningkatkan prestasi tanpa mengurangkan kekerasan;
Ⅲ-Tambah elemen seperti W untuk membentuk karbida tahan api untuk menapis bijirin dan meningkatkan keliatan.Keluli yang biasa digunakan untuk acuan kerja sejuk keliatan tinggi termasuk 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, dsb.
3. Cara Menggunakan Sepenuhnya Potensi Prestasi Keluli Die Kerja Sejuk
Apabila menggunakan keluli jenis Cr12 atau keluli berkelajuan tinggi sebagai acuan kerja sejuk, masalah yang ketara ialah kerapuhan keluli yang tinggi, yang terdedah kepada keretakan semasa digunakan.Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk menapis karbida menggunakan kaedah penempaan yang mencukupi.Di samping itu, gred keluli baru harus dibangunkan.Tumpuan membangunkan gred keluli baharu haruslah untuk mengurangkan kandungan karbon keluli dan bilangan unsur pembentuk karbida.
Keluli Cr4W2MoV mempunyai kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan kebolehkerasan yang baik.Ia juga mempunyai kestabilan pembajaan yang baik dan sifat mekanikal yang komprehensif.Ia digunakan untuk pembuatan acuan keluli silikon, dsb. Ia boleh meningkatkan jangka hayat lebih daripada 1-3 kali berbanding keluli Cr12MoV.Walau bagaimanapun, julat suhu penempaan keluli ini adalah sempit, dan ia terdedah kepada retak semasa penempaan.Suhu penempaan dan spesifikasi operasi hendaklah dikawal dengan ketat.
Keluli Cr2Mn2SiWMoV mempunyai suhu pelindapkejutan yang rendah, ubah bentuk pelindapkejutan kecil, dan kebolehkerasan yang tinggi.Ia dikenali sebagai ubah bentuk mikro dipadamkan udarakeluli mati.
Keluli 7W7Cr4MoV boleh menggantikan keluli W18Cr4V dan Cr12MoV.Cirinya ialah ketidakseragaman karbida dan keliatan keluli telah bertambah baik.
Bahagian2 -Kerja panaskeluli mati
1. Keadaan kerja acuan kerja panas
Acuan kerja panas termasuk acuan penempaan tukul, acuan penyemperitan panas dan acuan tuangan mati.Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ciri utama keadaan kerja acuan kerja panas adalah sentuhan dengan logam panas, yang merupakan perbezaan utama daripada keadaan kerja acuan kerja sejuk.Oleh itu, ia akan membawa dua masalah berikut:
(1) Logam permukaan rongga acuan dipanaskan.Biasanya, apabila memalu mati berfungsi, suhu permukaan rongga die boleh mencapai lebih 300-400 ℃, dan mati penyemperitan panas boleh mencapai lebih 500-800 ℃;Suhu rongga acuan die-casting adalah berkaitan dengan jenis bahan die-casting dan suhu penuangan.Apabila logam hitam die-casting, suhu rongga acuan boleh mencapai lebih daripada 1000 ℃.Suhu penggunaan yang tinggi sedemikian akan mengurangkan kekerasan permukaan dan kekuatan rongga acuan dengan ketara, menjadikannya terdedah kepada lipatan semasa digunakan.Keperluan prestasi asas untuk panaskeluli matiialah rintangan termoplastik tinggi, termasuk kekerasan dan kekuatan suhu tinggi, dan rintangan termoplastik tinggi, yang sebenarnya mencerminkan kestabilan pembajaan tinggi keluli.Daripada ini, cara pertama untuk mengaloi keluli mati panas boleh didapati, iaitu, menambah unsur mengaloi seperti Cr, W, Si boleh meningkatkan kestabilan pembajaan keluli.
(2) Kelesuan terma (rekahan) berlaku pada permukaan logam rongga acuan.Ciri-ciri kerja acuan panas adalah terputus-putus.Selepas setiap pembentukan logam panas, permukaan rongga acuan perlu disejukkan oleh media seperti air, minyak, dan udara.Oleh itu, keadaan kerja acuan panas berulang kali dipanaskan dan disejukkan, supaya logam permukaan rongga acuan akan mengalami pengembangan haba berulang, iaitu, berulang kali tertakluk kepada tegasan tegangan dan mampatan.Akibatnya, permukaan rongga acuan akan retak, yang dipanggil keletihan haba.Oleh itu, keperluan prestasi asas kedua untuk panaskeluli matidikemukakan, iaitu, ia mempunyai rintangan keletihan haba yang tinggi.
Secara umumnya, faktor utama yang mempengaruhi rintangan keletihan haba keluli adalah:
① Kekonduksian haba keluli.Kekonduksian haba keluli yang tinggi boleh mengurangkan tahap pemanasan pada permukaan logam acuan, dengan itu mengurangkan kecenderungan keluli kepada kelesuan haba.Secara amnya dipercayai bahawa kekonduksian terma keluli adalah berkaitan dengan kandungan karbonnya.Apabila kandungan karbon tinggi, kekonduksian terma adalah rendah, jadi ia tidak sesuai untuk menggunakan keluli karbon tinggi untuk kerja panaskeluli mati.Kandungan karbon rendah keluli karbon sederhana (C0.3% 5-0.6%) biasanya digunakan dalam pengeluaran, yang boleh menyebabkan penurunan kekerasan dan kekuatan keluli dan juga memudaratkan.
② Kesan titik kritikal keluli.Biasanya, semakin tinggi titik kritikal (Acl) keluli, semakin rendah kecenderungan keletihan habanya.Oleh itu, titik kritikal keluli secara amnya meningkat dengan menambah unsur mengaloi Cr, W, Si, dan plumbum.Oleh itu, meningkatkan rintangan keletihan haba keluli.
2. Keluli untuk acuan kerja panas yang biasa digunakan
(1) Keluli untuk acuan penempaan tukul.Secara umumnya, terdapat dua isu penting dengan penggunaan keluli untuk acuan penempaan tukul.Pertama, ia tertakluk kepada beban impak semasa operasi.Oleh itu, sifat mekanikal keluli dikehendaki tinggi, terutamanya untuk rintangan ubah bentuk plastik dan keliatan;Sebab kedua ialah saiz keratan rentas acuan penempaan tukul agak besar (<400mm), yang memerlukan kebolehkerasan tinggi keluli untuk memastikan struktur mikro seragam dan prestasi keseluruhan acuan.
Keluli acuan penempa tukul yang biasa digunakan termasuk 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi dan 5CrMnMoSiV.Jenis acuan mata tukul yang berbeza harus menggunakan bahan yang berbeza.Untuk acuan penempaan tukul yang sangat besar atau besar, 5CrNiMo lebih disukai.5CrNiTi, 5CrNiW, atau 5CrMnMoSi juga boleh digunakan.Keluli 5CrMnMo biasanya digunakan untuk acuan penempaan tukul bersaiz kecil dan sederhana.
(2) Keluli digunakan untuk acuan penyemperitan panas, dan ciri kerja acuan penyemperitan panas adalah kelajuan pemuatan yang perlahan.Oleh itu, suhu pemanasan rongga acuan agak tinggi, biasanya sehingga 500-800 ℃.Keperluan prestasi untuk keluli jenis ini harus tertumpu terutamanya pada kekuatan suhu tinggi yang tinggi (iaitu kestabilan pembajaan tinggi) dan rintangan lesu haba yang tinggi.Keperluan untuk AK dan kebolehkerasan boleh diturunkan dengan sewajarnya.Secara amnya, saiz acuan penyemperitan panas adalah kecil, selalunya kurang daripada 70-90 mm.
Acuan penyemperitan panas yang biasa digunakan termasuk kerja panas jenis 4CrW2Si, 3Cr2W8V dan 5% Crkeluli matis.Antaranya, 4CrW2Si boleh digunakan sebagai kerja sejukkeluli matidan kerja panaskeluli mati.Oleh kerana penggunaan yang berbeza, kaedah rawatan haba yang berbeza boleh digunakan.Apabila membuat acuan sejuk, suhu pelindapkejutan yang lebih rendah (870-900 ℃) dan rawatan pembajaan suhu rendah atau sederhana digunakan;Apabila membuat acuan panas, suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi (biasanya 950-1000 ℃) dan rawatan pembajaan suhu tinggi digunakan.
(3) Keluli untuk acuan die-casting.Secara keseluruhannya, keperluan prestasi keluli untuk acuan die-casting adalah serupa dengan acuan penyemperitan panas, dengan kestabilan pembajaan tinggi dan rintangan keletihan haba menjadi keperluan utama.Jadi jenis keluli yang biasa digunakan secara amnya sama dengan keluli yang digunakan untuk acuan penyemperitan panas.Seperti biasa, keluli seperti 4CrW2Si dan 3Cr2W8V digunakan.Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan, seperti penggunaan 40Cr, 30CrMnSi, dan 40CrMo untuk acuan die-casting aloi Zn takat lebur rendah;Untuk acuan die-casting aloi Al dan Mg, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, dsb. boleh dipilih.Untuk acuan die-casting aloi Cu, keluli 3Cr2W8V kebanyakannya digunakan.
Profesionalmati SteelSupplier – Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGialah pembekal terkemuka dunia bagikerja sejuk dan kerja panaskeluli mati, plastikkeluli matis, keluli alat tuangan die dan penempaan mati terbuka tersuai, pemprosesan selesai100,000 tan keluli setiap tahun.Produk kami dikilangkan di3kemudahan pengeluaran dishandong, jiangsu, dan wilayah guangdong.Dengan lebih daripada 100 paten,JINBAICHENGmenetapkan piawaian di seluruh dunia termasuk menjadi pengeluar keluli pertama diChinauntuk menerima pensijilan ISO 9001.Laman web rasmi:www.sdjbcmetal.com e-mel: jinbaichengmetal@gmail.com atau WhatsApp dihttps://wa.me/18854809715
Masa siaran: Jun-21-2023