Paip Keluli Tergalvani Sejuk, Paip Keluli Tergalvani Panas
1. Pra-galvani: Paip keluli pra-galvani diproses terus daripada jalur keluli tergalvani celup panas.
Lapisan bergalvani: 40-60g/sm, jika lebih banyak lapisan tergalvani diperlukan, ia boleh diproses mengikut pesanan.(Ketebalan ialah 0.7mm-4.5mm)
2. Tergalvani celup panas: Paip tergalvani celup panas mempunyai salutan zink yang lebih tebal daripada paip tergalvani.Paip keluli hitam akan direndam dalam mandi zink untuk menggembleng.Salutan zink boleh: 200-500g/sm
Aliran proses ialah:tiub hitam-beralkali-basuh-air-basuh-jeruk-air bilas-rendam bantuan-pengeringan-panas celup galvanizing-luaran tiupan-dalaman-udara penyejukan-penyejukan air -Passivation-air bilas-pemeriksaan-penimbang-penyimpanan.
1. Jenama dan komposisi kimia
Gred dan komposisi kimia keluli untuk paip keluli tergalvani hendaklah mematuhi gred dan komposisi kimia keluli untuk paip hitam seperti yang dinyatakan dalam GB/T3091.
2. Kaedah pembuatan
Kaedah pembuatan paip hitam (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) dipilih oleh pengilang.Galvanizing hot-dip digunakan untuk galvanizing.
3. Sambungan benang dan paip
(A) Untuk paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, benang hendaklah dimesin selepas tergalvani.Benang harus mematuhi peraturan YB 822.
(B) Sambungan paip keluli hendaklah mematuhi YB 238;sambungan paip besi tuang boleh ditempa hendaklah mematuhi YB 230.
4. Sifat mekanikal Sifat mekanikal paip keluli sebelum tergalvani harus memenuhi keperluan GB 3091.
5. Keseragaman lapisan tergalvani Paip keluli tergalvani perlu diuji untuk keseragaman lapisan tergalvani.Sampel paip keluli tidak boleh bertukar merah (warna bersalut kuprum) selepas direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali berturut-turut.
6. Ujian selekoh sejuk Paip keluli tergalvani dengan diameter nominal tidak lebih daripada 50mm hendaklah tertakluk kepada ujian selekoh sejuk.Sudut lentur ialah 90°, dan jejari lentur ialah 8 kali diameter luar.Tiada pengisi semasa ujian, dan kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan.Selepas ujian, tidak boleh ada keretakan dan pengelupasan lapisan zink pada sampel.
7. Ujian tekanan air Ujian tekanan air hendaklah dijalankan di dalam klarinet.Pengesanan kecacatan arus pusar juga boleh digunakan sebagai ganti ujian tekanan air.Tekanan ujian atau saiz sampel perbandingan untuk ujian arus pusar hendaklah memenuhi keperluan GB 3092. Sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir (sifat mekanikal) keluli.
Shandong Jinbaicheng Metal Material Co., Ltd. terletak di Shandong, pangkalan pengeluaran paip kimpalan terbesar di dunia.Selepas bertahun-tahun bekerja keras, corak pembangunan pelaburan yang pelbagai telah terbentuk.Selaras dengan keperluan perindustrian baharu, kami memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan kami untuk mencapai skala, struktur dan kualiti.Penambahbaikan menyeluruh faedah.
Kami pakar dalam menjual paip keluli tergalvani, paip keluli gelek panas, paip lancar,.Selepas beberapa tahun pembangunan, kami telah mewujudkan jangka panjang
Bekerjasama dengan pelanggan dari lebih 70 negara di seluruh dunia, termasuk Kanada, Australia, Singapura, Thailand, Korea Selatan, Vietnam, Mexico, Chile, Peru dan New Zealand.Keluaran tahunan ialah 700,000 tan.
Kaedah sambungan paip keluli bergalvani: berulir, dikimpal.
Sambungan alur gulung
(1) Keretakan kimpalan alur gulung
1. Lancarkan rusuk kimpalan dinding dalam bahagian alur tekanan muncung untuk mengurangkan rintangan alur bergolek.
2, Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling grooving, dan memerlukan paip keluli dan peralatan rolling grooving menjadi paras.
3. Laraskan kelajuan menekan alur, dan masa pembentukan alur tidak boleh melebihi ketetapan, gunakan daya secara sekata dan perlahan.
(2) Patah paip keluli alur gulung
1. Lancarkan rusuk kimpalan dinding dalam bahagian alur tekanan mulut paip untuk mengurangkan rintangan alur bergolek.
2, Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling grooving, memerlukan paip keluli dan peralatan rolling grooving menjadi paras.
3. Laraskan kelajuan menekan, kelajuan menekan tidak boleh melebihi ketetapan, gunakan daya secara sama rata dan perlahan.
4. Periksa lebar dan model penggelek sokongan dan penggelek tekanan peralatan alur penggelek, dan periksa sama ada terdapat ketidakpadanan dalam saiz dua penggelek, yang boleh menyebabkan sawan.
5. Gunakan angkup vernier untuk memeriksa sama ada alur paip keluli ditentukan.
(3) Alur yang dibentuk oleh mesin rolling groove hendaklah memenuhi keperluan berikut
1, Permukaan hujung paip ke bahagian alur hendaklah licin dan bebas daripada ketidaksamaan dan tanda gulung.
2, Pusat alur harus sepusat dengan dinding paip, lebar dan kedalaman alur harus memenuhi keperluan, dan periksa sama ada jenis bahagian pengapit adalah betul.
3. Sapukan pelincir pada cincin pengedap getah dan periksa sama ada cincin pengedap getah rosak.Pelincir mestilah bukan pelincir minyak.
Sambungan dikimpal
1. Mulut paip paip keluli tergalvani tidak berada dalam garis lurus dan terdapat masalah dengan mulut serong paip keluli selepas butt.Adalah disyorkan untuk memotong kepala paip untuk jangka masa yang singkat sebelum diproses.
2, Selepas muncung paip keluli tergalvani disambungkan, kedua-dua muncung tidak disambungkan dengan ketat, mengakibatkan ketebalan sambungan yang tidak sekata;dan paip itu berbentuk elips kerana sebabnya sendiri atau benjolan pengangkutan.Adalah disyorkan untuk memotong kepala paip untuk jangka masa yang singkat.Proses semula.
3. Selepas muncung paip keluli tergalvani disapu, lepuh muncul pada muncung:
4. Atas sebab teknikal semasa mengimpal.
5. Terdapat nodul zink dalam muncung, yang boleh menyebabkan kesukaran mengimpal dan lepuh.Jika nodul zink terlalu besar dan terlalu banyak paip, nodul zink mudah harus dikeluarkan.
Sambungan wayar
1, Gancu berulir: Gelung paip dan gancu berulir tidak boleh dihubungi sepenuhnya, longgarkan, potong bahagian gancu rawak, dan pasang semula benang.
2. Benang paip keluli dan benang gelung paip tidak sepadan dan tidak boleh disambungkan.Gelung paip hendaklah diganti atau peralatan hendaklah dilaraskan dan diulirkan semula.
3. Cetakan hilang selepas paip keluli diulirkan: Ukur sama ada ketebalan dinding paip keluli dapat memenuhi keperluan ketebalan standard paip berulir
| taip | En10210 paip keluli tergalvani |
| Gred | S235jrh(1.0039), s275j0h(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547), s355j2h(1.0576), s355k2j(1.0512), s355k2h(1.0512), 5.012(1.0512), ), 7(9), 5.9(1.0512), s27(1.0512), s27(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547) s(1.0597)j, s355n) s420nh(1.0138) h(1.8953), s460nlh(1.8956 ), s235jrh(1.0039), s275j(1.8750), s420nlh(1.8751), s460nh(1.8953), s235jrh(1.0039), s275j5(j5h),(j5h),(j5h),(j.8) 460nh(1.8953 ) 1.051), s355j2h2(1.0552), s355j2h(1.0552)(1.0493), s275nlh(1.0497), s355nh(1.0539), s355nlh(1.0552)(1.0493), s275nlh(1.0497), s355nh(1.0539), s355nlh(1.0549), s355nlh(1.0549), 4 ), s460nh(1.8953), s460nlh(1.8956 ), s275mh(1.8453)(m843)s275ml (s355mlh(1.8846)s420mh(1.8847)s420mlh(1.8848)s460mh(1.8849)s460mlh(1.885mh) |
| Ketebalan | 3mm - 30mm |
| Pensijilan | Ul api |
| Perkhidmatan pemprosesan | Membengkok, mengimpal, membuka gegelung, menebuk, memotong |
| Nama Produk | Paip keluli lancar |
| bentuk | Petak bulat.segi empat tepat |
| Panjang | 3-12m |
| Moq | 1 tan |
| Teknologi | Canai panas canai sejuk |
