Keluli Tergalvani Hot Dip
Ketebalan dinding nominal (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Parameter pekali (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Nota: Sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir (sifat mekanikal) keluli, dan ia bergantung kepada komposisi kimia keluli dan sistem rawatan haba.Dalam standard paip keluli, mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, sifat tegangan (kekuatan tegangan, kekuatan alah atau titik hasil, pemanjangan),indeks kekerasan dan keliatan ditentukan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna.
Gred keluli: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B.
Nilai tekanan ujian/Mpa: D10.2-168.3mm ialah 3Mpa;D177.8-323.9mm ialah 5Mpa
Piawaian kebangsaan dan piawaian saiz untuk paip bergalvani
GB/T3091-2015 Paip keluli dikimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah
GB/T13793-2016 Paip keluli dikimpal elektrik membujur
GB/T21835-2008 saiz paip keluli dikimpal dan berat panjang unit
Aliran proses ialah:tiub hitam-beralkali-basuh-air-basuh-jeruk-air bilas-rendam bantuan-pengeringan-panas celup galvanizing-luaran tiupan-dalaman-udara penyejukan-penyejukan air -Passivation-air bilas-pemeriksaan-penimbang-penyimpanan.
Paip tergalvani yang biasa dikatakan, paip tergalvani digunakan untuk gas, dan jenis paip besi yang digunakan untuk pemanasan juga adalah paip tergalvani.Paip bergalvani digunakan sebagai paip air.Selepas beberapa tahun penggunaan, banyak karat dan kotoran dihasilkan di dalam paip, dan air kuning yang mengalir keluar bukan sahaja mencemarkan peralatan kebersihan, Dan ia bercampur dengan bakteria yang membiak pada dinding dalaman yang tidak rata, dan kakisan menyebabkan kandungan logam berat yang tinggi di dalam air, yang secara serius membahayakan kesihatan tubuh manusia.
Kaedah sambungan paip keluli bergalvani: berulir, dikimpal.
Sambungan alur gulung
(1) Keretakan kimpalan alur gulung
1. Lancarkan rusuk kimpalan dinding dalam bahagian alur tekanan muncung untuk mengurangkan rintangan alur bergolek.
2, Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling grooving, dan memerlukan paip keluli dan peralatan rolling grooving menjadi paras.
3. Laraskan kelajuan menekan alur, dan masa pembentukan alur tidak boleh melebihi ketetapan, gunakan daya secara sekata dan perlahan.
(2) Patah paip keluli alur roll
1. Lancarkan rusuk kimpalan dinding dalam bahagian alur tekanan mulut paip untuk mengurangkan rintangan alur bergolek.
2, Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling grooving, memerlukan paip keluli dan peralatan rolling grooving menjadi paras.
3. Laraskan kelajuan menekan, kelajuan menekan tidak boleh melebihi ketetapan, gunakan daya secara sama rata dan perlahan.
4. Periksa lebar dan model penggelek sokongan dan penggelek tekanan peralatan alur penggelek, dan periksa sama ada terdapat ketidakpadanan dalam saiz dua penggelek, yang boleh menyebabkan sawan.
5. Gunakan angkup vernier untuk memeriksa sama ada alur paip keluli ditentukan.
(3) Alur yang dibentuk oleh mesin rolling groove hendaklah memenuhi keperluan berikut
1, Permukaan hujung paip ke bahagian alur hendaklah licin dan bebas daripada ketidaksamaan dan tanda gulung.
2, Pusat alur harus sepusat dengan dinding paip, lebar dan kedalaman alur harus memenuhi keperluan, dan periksa sama ada jenis bahagian pengapit adalah betul.
3. Sapukan pelincir pada cincin pengedap getah dan periksa sama ada cincin pengedap getah rosak.Pelincir mestilah bukan pelincir minyak.
Sambungan dikimpal
1. Mulut paip paip keluli tergalvani tidak berada dalam garis lurus dan terdapat masalah dengan mulut serong paip keluli selepas butt.Adalah disyorkan untuk memotong kepala paip untuk jangka masa yang singkat sebelum diproses.
2, Selepas muncung paip keluli tergalvani disambungkan, kedua-dua muncung tidak disambungkan dengan ketat, mengakibatkan ketebalan sambungan yang tidak sekata;dan paip itu berbentuk elips kerana sebabnya sendiri atau benjolan pengangkutan.Adalah disyorkan untuk memotong kepala paip untuk jangka masa yang singkat.Proses semula.
3. Selepas muncung paip keluli tergalvani disapu, lepuh muncul pada muncung:
4. Atas sebab teknikal semasa mengimpal.
5. Terdapat nodul zink dalam muncung, yang boleh menyebabkan kesukaran mengimpal dan lepuh.Jika nodul zink terlalu besar dan terlalu banyak paip, nodul zink mudah harus dikeluarkan.
Sambungan wayar
1, Gancu berulir: Gelung paip dan gancu berulir tidak boleh dihubungi sepenuhnya, longgarkan, potong bahagian gancu rawak, dan pasang semula benang.
2. Benang paip keluli dan benang gelung paip tidak sepadan dan tidak boleh disambungkan.Gelung paip hendaklah diganti atau peralatan hendaklah dilaraskan dan diulirkan semula.
3. Cetakan hilang selepas paip keluli diulirkan: Ukur sama ada ketebalan dinding paip keluli dapat memenuhi keperluan ketebalan standard paip berulir
