Paip Bergalvani
Aliran proses ialah:tiub hitam-beralkali-basuh-air-basuh-jeruk-air bilas-rendam bantuan-pengeringan-panas celup galvanizing-luaran tiupan-dalaman-udara penyejukan-penyejukan air -Passivation-air bilas-pemeriksaan-penimbang-penyimpanan.
1, Jenama dan komposisi kimia
Gred dan komposisi kimia keluli untuk paip keluli tergalvani hendaklah mematuhi gred dan komposisi kimia keluli untuk paip hitam seperti yang dinyatakan dalam GB/T3091.
2, Kaedah pembuatan
Kaedah pembuatan paip hitam (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) dipilih oleh pengilang.Galvanizing hot-dip digunakan untuk galvanizing.
3. Sambungan benang dan paip
(a) Bagi paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, benang hendaklah dimesin selepas tergalvani.Benang harus mematuhi peraturan YB 822.
(b) Sambungan paip keluli hendaklah mematuhi YB 238;sambungan paip besi tuang boleh ditempa hendaklah mematuhi YB 230.
4. Sifat mekanikal Sifat mekanikal paip keluli sebelum tergalvani harus memenuhi keperluan GB 3091.
5. Keseragaman lapisan tergalvani Paip keluli tergalvani perlu diuji untuk keseragaman lapisan tergalvani.Sampel paip keluli tidak boleh bertukar merah (bersalut kuprum) selepas direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali berturut-turut.
6, ujian selekoh sejuk paip keluli tergalvani dengan diameter nominal tidak lebih daripada 50mm harus ujian selekoh sejuk.Sudut lentur ialah 90°, dan jejari lentur ialah 8 kali diameter luar.Tiada pengisi semasa ujian, dan kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan.Selepas ujian, tidak boleh ada keretakan dan pengelupasan lapisan zink pada sampel.
7, Ujian tekanan air Ujian tekanan air hendaklah dijalankan dalam klarinet, dan ujian arus pusar juga boleh digunakan sebagai ganti ujian tekanan air.Tekanan ujian atau saiz sampel perbandingan untuk ujian arus pusar hendaklah memenuhi keperluan GB 3092. Sifat mekanikal keluli adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir (sifat mekanikal) keluli.
①Kekuatan tegangan (σb):Daya maksimum (Fb) yang ditanggung oleh sampel apabila ia pecah semasa proses regangan, dibahagikan dengan tegasan (σ) yang diperoleh dengan membahagikan luas keratan rentas asal (So) sampel, dipanggil rintangan Kekuatan tegangan (σb) , unit ialah N/mm2 (MPa).Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah daya tegangan.Dalam formula: Fb-daya maksimum yang ditanggung sampel apabila ia pecah, N (Newton);Jadi-luas keratan rentas asal sampel, mm2.
②Titik hasil (σs):Bagi bahan logam dengan fenomena hasil, tegasan di mana sampel boleh terus memanjang tanpa meningkatkan daya semasa proses regangan dipanggil titik hasil.Jika daya jatuh, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan.Unit titik hasil ialah N/mm2 (MPa).Titik Hasil Atas (σsu): Tegasan maksimum sebelum spesimen menghasilkan dan daya jatuh buat kali pertama;Titik Hasil Rendah (σsl): Tegasan minimum dalam peringkat hasil apabila kesan sementara awal tidak diambil kira.Di mana: Fs--daya hasil (malar) semasa proses tegangan sampel, N (Newton) Jadi--luas keratan rentas asal sampel, mm2.
③ Pemanjangan selepas putus:(σ) Dalam ujian tegangan, peratusan panjang panjang tolok meningkat selepas sampel dipecahkan kepada panjang tolok asal dipanggil pemanjangan.Dinyatakan oleh σ, unitnya ialah %.Dalam formula: L1-panjang tolok spesimen selepas pecah, dalam mm;L0-panjang tolok asal spesimen, dalam mm.
④ Pengurangan kawasan:(ψ) Dalam ujian tegangan, peratusan pengurangan maksimum luas keratan rentas pada diameter berkurangan sampel selepas sampel dipecahkan kepada luas keratan rentas asal dipanggil pengurangan luas.Dinyatakan dalam ψ, unitnya ialah %.Dalam formula: S0-luas keratan rentas asal sampel, mm2;S1-luas keratan rentas minimum pada diameter kecil sampel selepas ia pecah, mm2.
⑤ Indeks kekerasan:Keupayaan bahan logam untuk menahan lekukan objek keras pada permukaan dipanggil kekerasan.Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan Shore, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi.Terdapat tiga paip yang biasa digunakan: Brinell, Rockwell, dan kekerasan Vickers.
Kekerasan Brinell (HB):Gunakan bola keluli atau bola karbida bersimen dengan diameter tertentu untuk menekannya ke permukaan sampel dengan daya ujian yang ditentukan (F), keluarkan daya ujian selepas masa pegangan yang ditentukan, dan ukur diameter lekukan pada permukaan sampel (L).Nilai kekerasan Brinell ialah hasil bahagi yang diperoleh dengan membahagikan daya ujian dengan luas permukaan sfera lekukan.Dinyatakan dalam HBS (bola keluli), unitnya ialah N/mm2 (MPa).
